精密機械加工法是加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工法。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構。

精密CNC加工在各種行業(yè)中都有廣泛的應用和需求，它可以實現對各種復雜形狀零件的高精度加工，提高了產品的質量和性能，同時也提高了生產效率和可靠性。隨著科技的不斷發(fā)展和進步，精密CNC加工技術將會在更多領域得到應用，為各行各業(yè)的發(fā)展提供強有力的支持。

下面將從機床選擇、刀具選擇、工藝參數選擇以及工藝控制等幾個方面具體介紹機械加工如何實現零件精度。

首先，選擇合適的機床對于保證零件精度非常重要。機床的剛性和穩(wěn)定性是非常重要的影響因素。在加工精度要求高的零件上，應選用剛性高、穩(wěn)定性好的機床。此外，機床的精度也非常關鍵，如導軌的精度、主軸的承載能力和穩(wěn)定性等。這些因素都會影響到零件的加工精度。

工藝流程的優(yōu)化對于和的零件加工至關重要。首先，需要詳細分析零件的結構和要求，合理確定工藝路線。其次，要根據不同的零件特點，采用適合的工藝方法，如車削、磨削、鉆孔等。同時，要注重工藝參數的優(yōu)化調整，包括切削速度、進給量、加工余量等。通過綜合考慮材料的特性和機械設備的性能，合理選擇和確定工藝參數。后，在設計工藝流程時要注重各個工序之間的銜接和協(xié)調，減少中間環(huán)節(jié)，避免不必要的浪費，提高生產效率。