精密機械加工法是加工精度達(dá)到 1微米的機械加工方法。精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴(yán)格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機械加工法。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構(gòu)。

非標(biāo)零件加工是指根據(jù)客戶提供的非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品要求和工程圖紙進(jìn)行加工的過程。由于非標(biāo)零件的形狀、尺寸等與常規(guī)零件有所不同，因此加工過程通常需要采用一些特殊的工藝方法。根據(jù)不同的零件形狀、尺寸和加工要求，可以選擇適合的工藝方法進(jìn)行加工，以實現(xiàn)對非標(biāo)零件的加工和制造。

此外，合理選擇工藝參數(shù)也是實現(xiàn)零件精度的關(guān)鍵。工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)的選擇將直接影響到切削力和切削溫度等因素，進(jìn)而影響到零件的加工質(zhì)量和精度。在機械加工過程中，根據(jù)工件材料和形狀、刀具類型和性能等因素，選擇合適的工藝參數(shù)，可以實現(xiàn)零件的高精度加工。

后，良好的工藝控制也是提高零件精度的重要手段。包括工序控制、設(shè)備控制和操作控制等方面。在機械加工的每個環(huán)節(jié)中，科學(xué)合理的工藝控制可以有效地減小誤差、降低零件加工精度的波動。例如，在進(jìn)給控制中，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)控制進(jìn)給速度和位置精度；在切削過程中，采用自動刀具補償系統(tǒng)可以及時調(diào)整刀具壽命，保證刀具切削性能和加工精度。因此，良好的工藝控制是實現(xiàn)零件精度高的關(guān)鍵。