一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

精密車床在進行加工時，為確保加工質量和操作，需要注意以下幾點：

1、操作：操作前必須穿戴好防護設備，如工作服、鞋、護目鏡等。同時，要熟悉設備的操作規(guī)程，遵循相關的操作指導和警告。

2、設備檢查：加工前，應對設備進行的檢查，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常運轉，零件或夾具是否牢固，并按規(guī)定加油潤滑。

3、程序設置：編寫加工程序時，要詳細了解產(chǎn)品的圖樣，確定零件的加工順序和方式。合理設定加工時間、切削參數(shù)，并選用合適的刀具。

4、刀具選擇：選擇適合的刀具對于加工過程至關重要。應根據(jù)加工材料的特性和加工要求，選用合適的刀具，并注意刀具的材質和制造工藝。

5、冷卻與潤滑：加工過程中，要確保冷卻和潤滑系統(tǒng)的正常運行，避免因過熱和缺乏潤滑而引起的故障。

6、加工監(jiān)控：在加工過程中，要密切關注設備的運行狀況和工件的加工狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應措施。

7、質量檢驗：加工完成后，要對工件進行質量檢驗，檢查尺寸、表面粗糙度等指標是否合格。

高*效和的零件加工需要具備一定的專業(yè)知識和技能。因此，對于加工人員的培訓非常重要。首先要確保加工人員具備所需的專業(yè)知識，熟悉不同零件的加工要求和工藝流程，理解每個工序的操作要點和技巧。其次，要加強操作技能的培訓，提高加工人員的操作能力和技術水平。此外，對于新技術和新設備的應用，要及時進行培訓和學習，提高加工人員適應新技術的能力。后要注重團隊的協(xié)作和溝通，加強與其他部門的合作，實現(xiàn)工作的銜接和協(xié)調。