精密機械加工法是加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工法主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工法。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構(gòu)。

精密CNC加工在各種行業(yè)中都有廣泛的應用和需求，它可以實現(xiàn)對各種復雜形狀零件的高精度加工，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，同時也提高了生產(chǎn)效率和可靠性。隨著科技的不斷發(fā)展和進步，精密CNC加工技術(shù)將會在更多領(lǐng)域得到應用，為各行各業(yè)的發(fā)展提供強有力的支持。

機械加工實現(xiàn)零件精度的關(guān)鍵是選擇合適的機床、刀具、工藝參數(shù)和工藝控制等。在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)具體工件的要求，結(jié)合材料特性和加工工藝要求，選擇合適的加工方法和相關(guān)參數(shù)。通過不斷優(yōu)化和改進，提高機械加工的技術(shù)水平和質(zhì)量保障能力，才能更好地滿足零件精度的需求。

高*效和的零件加工需要具備一定的專業(yè)知識和技能。因此，對于加工人員的培訓非常重要。首先要確保加工人員具備所需的專業(yè)知識，熟悉不同零件的加工要求和工藝流程，理解每個工序的操作要點和技巧。其次，要加強操作技能的培訓，提高加工人員的操作能力和技術(shù)水平。此外，對于新技術(shù)和新設(shè)備的應用，要及時進行培訓和學習，提高加工人員適應新技術(shù)的能力。后要注重團隊的協(xié)作和溝通，加強與其他部門的合作，實現(xiàn)工作的銜接和協(xié)調(diào)。