數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

進口絲錐上有不同的角度，如前角、后角、導(dǎo)向角、邊角等，這些角度是根據(jù)不同材料的特點設(shè)計的。例如:鋼材和鑄鐵，由于鋼材的切屑比較長，鋼絲攻絲的前角設(shè)計稍微大一點，而鑄鐵的鐵切屑一般都是一個切屑，前角比較小，甚至是0°前角。工具公司會針對不同的工件材料給出不同的推薦進口絲錐，用于加工鋼材、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等常見材料的攻絲，也可以在手柄上用不同顏色的環(huán)來區(qū)分。

這些數(shù)控刀具雖然在切割材料方面可能不能使用，但是它還有很多其他的用途可以使用。它可能只是某個部分損壞了，但是其他方面還很好。這時候如果將它銷毀或者放在倉庫的某個角落，則會造成資源的浪費。本來只是一個小部分不能用，但是現(xiàn)在變成整個大的刀具都沒用了。因此，回收數(shù)控刀具刀片可以讓這些看起來廢棄沒用的數(shù)控刀具重新?lián)碛幸恍┕δ?，繼續(xù)服務(wù)于我們的工業(yè)制造。

國產(chǎn)刀片回收的流程國產(chǎn)刀片回收的流程通常包括收集、分類、處理和再利用四個步驟。

通過專業(yè)的回收渠道收集廢舊刀片；

然后，根據(jù)刀片的材質(zhì)和使用狀況進行分類；

接著，采用物理或化學(xué)方法處理廢舊刀片，提取出其中的金屬元素；

將這些金屬元素用于生產(chǎn)新的刀片。