數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

這些數(shù)控刀具雖然在切割材料方面可能不能使用，但是它還有很多其他的用途可以使用。它可能只是某個部分損壞了，但是其他方面還很好。這時候如果將它銷毀或者放在倉庫的某個角落，則會造成資源的浪費。本來只是一個小部分不能用，但是現(xiàn)在變成整個大的刀具都沒用了。因此，回收數(shù)控刀具刀片可以讓這些看起來廢棄沒用的數(shù)控刀具重新?lián)碛幸恍┕δ埽^續(xù)服務于我們的工業(yè)制造。

回收的數(shù)控刀片終的流向主要有以下幾個方向：

廢品收購站：回收的數(shù)控刀片可能會被賣到廢品收購站，這是回收過程的一個常見環(huán)節(jié)。

刀片廠集中回爐：一些回收的數(shù)控刀片會被送到刀片廠進行集中回爐處理?；貭t后，刀片可以被重新熔化并制成新的刀片或其他金屬產(chǎn)品。

金屬回收站、廢舊物資回收公司及廢舊金屬處理廠：這些機構會對回收的廢舊刀片進行進一步的處理和分類，包括分揀、清洗、再制造等步驟。經(jīng)過處理的刀片可以被轉化為可再利用的金屬材料，然后出售給下游相關企業(yè)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

在整個回收過程中，需要注意性和環(huán)保性?；厥蘸吞幚韽U舊數(shù)控刀片的過程中，要確保人員和環(huán)境的，避免發(fā)生意外事故。同時，也要注重環(huán)保，減少廢棄物的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的污染。

總的來說，回收的數(shù)控刀片可以被有效地利用和轉化，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。