數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

工廠的機械制造中經(jīng)常需要切割材料，很多材料都是比較難切割的，因此需要用到跟我們平常的刀具不一樣的數(shù)控刀具，作為刀具，磨損會比較快，尤其是用來切割比較硬的物質的時候，因此，工廠的數(shù)控刀具經(jīng)常需要更換，這些更換下來的數(shù)控刀具經(jīng)常不知道該如何處理，這時候可以選擇回收數(shù)控刀具刀片的公司，他們將這些刀具回收之后可以再投入其他的地方使用，給機械制造企業(yè)帶來了很多的方便。

刀片回收的經(jīng)濟效益刀片回收不僅有助于環(huán)保，還具有顯著的經(jīng)濟效益。通過回收處理，企業(yè)可以節(jié)約大量的原材料成本，同時減少廢棄物處理費用?；厥招袠I(yè)還可以為社會創(chuàng)造就業(yè)機會，促進經(jīng)濟發(fā)展。

展望未來隨著環(huán)保意識的日益增強和技術的不斷進步，國產(chǎn)刀片回收行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。

未來，我們可以期待更加完善的回收體系、更加的處理技術和更加環(huán)保的生產(chǎn)方式。

政府和企業(yè)也應加強合作，共同推動刀片回收行業(yè)的健康發(fā)展，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標貢獻力量。