數(shù)控刀具工作時合理選擇切削用量的原則：

粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。

具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

刀片回收的意義刀片回收的意義不僅在于環(huán)保，還在于資源的再利用。

廢舊刀片中含有大量的金屬元素，通過回收處理，可以將這些金屬元素提取出來，再用于生產(chǎn)新的刀片，從而減少了對原材料的需求。

回收過程中還可以減少廢棄物的產(chǎn)生，降低環(huán)境污染。

回收數(shù)控刀片具有重要的社會意義。通過回收數(shù)控刀片，我們可以減少資源浪費和環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加銷售額和市場占有率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，我們呼吁廣大企業(yè)積極開展相關行動，將廢棄物資源化利用作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。