數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是z大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在我們現(xiàn)代化的各種生產(chǎn)設(shè)備來說，使用數(shù)控刀具的話肯定是非常常見的，而且它也是這些設(shè)備當(dāng)中一種非常重要的拍配件愛你，而且對于這一的配件來說，在實際的生產(chǎn)工作當(dāng)中網(wǎng)站都是磨損的比較快的，所以可能經(jīng)常需要我們的操作人員進(jìn)行更換，那么這個時候也是逐漸的衍生除了我們的回收數(shù)控刀具刀片行業(yè)。

工廠的機(jī)械制造中經(jīng)常需要切割材料，很多材料都是比較難切割的，因此需要用到跟我們平常的刀具不一樣的數(shù)控刀具，作為刀具，磨損會比較快，尤其是用來切割比較硬的物質(zhì)的時候，因此，工廠的數(shù)控刀具經(jīng)常需要更換，這些更換下來的數(shù)控刀具經(jīng)常不知道該如何處理，這時候可以選擇回收數(shù)控刀具刀片的公司，他們將這些刀具回收之后可以再投入其他的地方使用，給機(jī)械制造企業(yè)帶來了很多的方便。