數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是z大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

我們機(jī)械生產(chǎn)中很多東西如果沒用銷毀放在自然界中是會(huì)污染環(huán)境的。因此，需要通過回收的方式使其能盡量少的流入大自然中。而且作為一種金屬工具，它是可以循環(huán)利用的，可以說它身上的每一個(gè)地方都是寶物，只要我們給它找到合適的地方。所以，通過回收的方式，讓這些原本廢棄的東西重新回到我們的生活中，節(jié)約資源，降低成本，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的循環(huán)有效使用。

環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏選擇隨著工業(yè)的快速發(fā)展，刀片作為重要的工業(yè)耗材，其使用量也在逐年增長。然而，隨之而來的問題是，大量廢舊刀片如何處理？傳統(tǒng)的處理方式往往是簡單丟棄，這不僅浪費(fèi)了寶貴的資源，還可能對環(huán)境造成污染。為了解決這個(gè)問題，國產(chǎn)刀片回收行業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，為環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益提供了雙贏的選擇。

回收的數(shù)控刀片終的流向主要有以下幾個(gè)方向：

廢品收購站：回收的數(shù)控刀片可能會(huì)被賣到廢品收購站，這是回收過程的一個(gè)常見環(huán)節(jié)。

刀片廠集中回爐：一些回收的數(shù)控刀片會(huì)被送到刀片廠進(jìn)行集中回爐處理?；貭t后，刀片可以被重新熔化并制成新的刀片或其他金屬產(chǎn)品。

金屬回收站、廢舊物資回收公司及廢舊金屬處理廠：這些機(jī)構(gòu)會(huì)對回收的廢舊刀片進(jìn)行進(jìn)一步的處理和分類，包括分揀、清洗、再制造等步驟。經(jīng)過處理的刀片可以被轉(zhuǎn)化為可再利用的金屬材料，然后出售給下游相關(guān)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

在整個(gè)回收過程中，需要注意性和環(huán)保性?；厥蘸吞幚韽U舊數(shù)控刀片的過程中，要確保人員和環(huán)境的，避免發(fā)生意外事故。同時(shí)，也要注重環(huán)保，減少廢棄物的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的污染。

總的來說，回收的數(shù)控刀片可以被有效地利用和轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。