切削力和摩擦的影響。當(dāng)精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側(cè)面的擠壓和摩擦?xí)?dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并導(dǎo)致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

不銹鋼零件加工時需要準(zhǔn)備好適合加工的不銹鋼材料。不銹鋼材料通常具有較高的硬度和韌性，因此選擇正確的材料對于零件加工過程至關(guān)重要。常見的不銹鋼材料包括304不銹鋼、316不銹鋼等，應(yīng)根據(jù)具體的應(yīng)用需求選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

在不銹鋼零件加工之前，需要進(jìn)行零件的設(shè)計和規(guī)劃。這包括確定零件的功能、尺寸、形狀和特殊要求等。使用計算機輔助設(shè)計（CAD）軟件可以幫助進(jìn)行零件的三維建模和技術(shù)圖紙的制作。

在精密CNC加工中，工件過切是一個常見問題，其主要原因可能包括：

1、彈刀：刀具強度不夠、太長或太小，都可能導(dǎo)致刀具彈刀，從而造成工件過切。

2、操作員操作不當(dāng)：操作員的手動操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。

?精密CNC加工

3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側(cè)面和底面的切削余量不一致，就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。

4、切削參數(shù)不當(dāng)：例如，公差設(shè)置過大、SF（進(jìn)給速度）設(shè)置過快等，都可能導(dǎo)致工件過切。

為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。