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    南京江寧全自動生產(chǎn)線加工,工藝優(yōu)良,質(zhì)量保證

    2024-12-22 06:00:02 286次瀏覽
    價 格:面議

    機械零件加工的首要步驟就是合理的材料選擇。常用的材料有銅、鐵、鋁、不銹鋼等。根據(jù)零件的具體要求,需考慮材料的機械性能、耐磨性、耐腐蝕性、導熱性等特性。例如,對于高強度要求的零件,可選擇具有高強度和較好耐磨性的材料,如合金鋼;而對于需要抗腐蝕的零件,不銹鋼的選擇則更為合適。

    磨削機加工:磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進行加工,主要就是通過旋轉的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進行切削,磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益,因此加工精度較高,不過因為高速旋轉磨削會導致工件和磨具溫度較高,進行機加工時候就需要充足的冷卻液。

    精密五金加工時,表面在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復雜受力狀態(tài)下,進行彈性和塑性變形,在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下,改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學性能。因此,采用“表面質(zhì)量”來評價加工后零件表面層幾何的、物理的、化學的或其它工程性能狀況與零件技術要求的符合程度,所表達的主要內(nèi)容分為以下幾個方面。

    大量減少工裝數(shù)量,零件加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上Z好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。

    零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。

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