精密零件加工時(shí)遇到故障怎樣解決?

監(jiān)控程序突然停止：這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常，或者受到強(qiáng)磁干擾。對于這個(gè)問題，可以嘗試重啟監(jiān)控程序，或者檢查周圍是否有強(qiáng)磁源，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲(chǔ)器故障，可以嘗試重新調(diào)試。

進(jìn)給傳動(dòng)故障：這類故障通常表現(xiàn)為機(jī)械部件未到達(dá)規(guī)定位置、運(yùn)動(dòng)中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負(fù)荷過大、頻繁正反向運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)剛性差、傳動(dòng)間隙大等。解決此類問題，可以采取的措施包括：調(diào)整各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力、調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)、提高運(yùn)動(dòng)精度、調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)、合理分配負(fù)荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動(dòng)、提高傳動(dòng)系統(tǒng)剛度。

零件表面粗糙度過大：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個(gè)問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

刀具磨損過快：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個(gè)問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

切削過程中產(chǎn)生振動(dòng)：原因可能是切削速度過高，進(jìn)給量過大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動(dòng)等。解決這個(gè)問題，可以降低切削速度，減小進(jìn)給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。

在非標(biāo)機(jī)械加工中，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是什么？

在機(jī)械加工中，如果設(shè)計(jì)了工藝程序，有一些設(shè)計(jì)原則，主要是：一，非標(biāo)機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動(dòng)強(qiáng)度，加工穩(wěn)定。

機(jī)加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎？

對于這個(gè)問題，非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的，就是機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn)，可分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

金屬機(jī)械加工或者規(guī)格特別重，細(xì)度很高，規(guī)格很小，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)獨(dú)特，總產(chǎn)量特別大。這種獨(dú)特的機(jī)械零件的制造加工通常具有很大的獨(dú)特性，在制定時(shí)應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。一個(gè)零件是否可以制造很可能成為設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。

針對金屬機(jī)械加工零件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本文建議應(yīng)特別注意以下問題:

1)節(jié)省原材料的零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少機(jī)械加工和制造的勞動(dòng)。

3)減少人工加工或填補(bǔ)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4)簡化要生產(chǎn)和加工的表面的形狀和規(guī)則。

5)金屬機(jī)械加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于夾緊測量。

6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時(shí)處于不利地位。

7)及時(shí)處理軸和孔的結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和外層)。