為了確保機械零件的質(zhì)量，需要使用適當?shù)臋z測設(shè)備進行檢查和測試。常用的檢測設(shè)備包括游標卡尺、千分表、測微計、三坐標測量儀等。通過這些檢測儀器，可以測量零件的尺寸精度、表面粗糙度、幾何形狀等參數(shù)，并進行相應的修正和調(diào)整。

車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉(zhuǎn)表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面。

車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。

磨削機加工：磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進行加工，主要就是通過旋轉(zhuǎn)的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進行切削，磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益，因此加工精度較高，不過因為高速旋轉(zhuǎn)磨削會導致工件和磨具溫度較高，進行機加工時候就需要充足的冷卻液。

隨著科學技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，人們對精密加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計決定，并且由精密五金加工制造和裝配質(zhì)量來保證，其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個方面。精密機械零件的表面質(zhì)量是重要的指標之一，尤其是對零件在高速，高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。