精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。

積屑瘤的影響。當(dāng)切削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強度時，或者當(dāng)其受到?jīng)_擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。

在精密CNC加工中，工件過切是一個常見問題，其主要原因可能包括：

1、彈刀：刀具強度不夠、太長或太小，都可能導(dǎo)致刀具彈刀，從而造成工件過切。

2、操作員操作不當(dāng)：操作員的手動操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。

?精密CNC加工

3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側(cè)面和底面的切削余量不一致，就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。

4、切削參數(shù)不當(dāng)：例如，公差設(shè)置過大、SF（進給速度）設(shè)置過快等，都可能導(dǎo)致工件過切。

為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。

?非標(biāo)五金零件加工后的防腐蝕處理非常重要，因為五金零件常常暴露在各種環(huán)境因素中，如水、空氣、化學(xué)物質(zhì)等，這些因素可能導(dǎo)致金屬的腐蝕。以下是幾種常用的防腐蝕方法：

表面涂層處理：通過在五金零件表面涂覆防腐蝕涂層，如油漆、清漆、防銹油等，可以有效地隔離金屬與外界環(huán)境，防止腐蝕的發(fā)生。

電鍍處理：對于一些需要導(dǎo)電的五金零件，可以采用電鍍處理，如鍍鋅、鍍鉻等，這些鍍層可以有效地提高零件的耐腐蝕性。

熱處理和表面強化處理：通過提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生。常用的熱處理和表面強化處理方法包括淬火、回火、滲碳等。

陽極氧化處理：對于鋁制五金零件，可以采用陽極氧化處理，在表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性。

使用防銹劑：在儲存和運輸過程中，可以使用防銹劑來防止五金零件的生銹。常用的防銹劑包括石油、植物油等。