機械零件加工的首要步驟就是合理的材料選擇。常用的材料有銅、鐵、鋁、不銹鋼等。根據(jù)零件的具體要求，需考慮材料的機械性能、耐磨性、耐腐蝕性、導熱性等特性。例如，對于高強度要求的零件，可選擇具有高強度和較好耐磨性的材料，如合金鋼；而對于需要抗腐蝕的零件，不銹鋼的選擇則更為合適。

鉆削機加工：鉆頭刀具在鉆床上旋轉鉆削孔，是孔加工常用的方法，不過由于鉆削機加工精度較低，后續(xù)需要用擴孔或是鉸孔等工序進行半精和精加工，流程多，生產(chǎn)成本也會增高。

鏜削機加工：鏜削加工不僅可以鏜孔，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔以及用多種刀具對平面、外圓面、溝槽和螺紋進行加工，與其他加工方式相比，鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔，特別是面對較大直徑的孔，鏜削加工幾乎是可供選擇的方法。

精密五金加工時，表面在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復雜受力狀態(tài)下，進行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來評價加工后零件表面層幾何的、物理的、化學的或其它工程性能狀況與零件技術要求的符合程度，所表達的主要內(nèi)容分為以下幾個方面。

機械加工廠只有不斷完善自己的設備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機械，就有了相應的機械零件。但作為一門學科，機械零件是從機械構造學和力學分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設計方法學等理論，已逐漸用于機械零件的研究和設計。更好地實現(xiàn)多種學科的綜合，實現(xiàn)宏觀與微觀相結合，探求新的原理和結構，更多地采用動態(tài)設計和設計，更有效地利用電子計算機，進一步發(fā)展設計理論和方法，是這一學科發(fā)展的重要趨向。