為了確保機械零件的質(zhì)量，需要使用適當?shù)臋z測設(shè)備進行檢查和測試。常用的檢測設(shè)備包括游標卡尺、千分表、測微計、三坐標測量儀等。通過這些檢測儀器，可以測量零件的尺寸精度、表面粗糙度、幾何形狀等參數(shù)，并進行相應(yīng)的修正和調(diào)整。

精密五金加工時，表面在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復雜受力狀態(tài)下，進行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來評價加工后零件表面層幾何的、物理的、化學的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度，所表達的主要內(nèi)容分為以下幾個方面。

表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響：表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān)，在其它條件確定的情況下，零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。

1.什么是非標機械加工？

在非標機械加工廠看來，機械加工是指通過機械設(shè)備改變工件尺寸或性能的過程，稱為機加工。另外，根據(jù)加工方法的不同，機械加工又可分為切削加工和壓力加工。

2.在非標機械加工中，工藝規(guī)程的設(shè)計原則是什么？

在機械加工中，如果設(shè)計了工藝程序，有一些設(shè)計原則，主要是：一，非標機械加工設(shè)計工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設(shè)計圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動強度，加工穩(wěn)定。