機(jī)械加工，成本計(jì)算重要嗎？

從非標(biāo)機(jī)械加工廠家的角度來說，這個(gè)問題的答案是肯定的，非標(biāo)機(jī)械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的計(jì)算，還要知道如何正確計(jì)算才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果和正確的數(shù)值，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)果和錯(cuò)誤的數(shù)值。

精密機(jī)械加工定制的優(yōu)勢(shì)：

由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，無需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。 同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘Z快可加工36個(gè)零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，緊密機(jī)械加工已經(jīng)變化了很多，它的分類越來越多，它的方向只要是越來越細(xì)，方向越來越專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和度也越來越高。

機(jī)械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、實(shí)體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

非標(biāo)機(jī)械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個(gè)方面:

1.直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性

在軸上，非標(biāo)機(jī)械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動(dòng)，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應(yīng)注明。

2.表面光潔度

由于機(jī)器的精度、運(yùn)行速度等因素，對(duì)非標(biāo)機(jī)械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標(biāo)機(jī)械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。

對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)闊崽幚砗髸?huì)提高耐磨性和抗疲勞性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學(xué)性能。