機械設(shè)備的選用對于加工質(zhì)量和效率也起著至關(guān)重要的作用。隨著科技的進步,現(xiàn)代機械加工設(shè)備不斷更新?lián)Q代,從傳統(tǒng)的手工操作,逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設(shè)備可以實現(xiàn)自動化操作,具有高精度、率和穩(wěn)定性強的特點,極大地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在機械零件加工中,常見的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等,它們可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工和高精度要求的滿足。
加工方法的選擇也是提高機械零件加工精度的重要因素。在機械零件加工中,常見的加工方法包括精密切削、磨削、電火花加工等。其中,精密切削是一種常用的加工方法,通過刀具和工件的相對運動來實現(xiàn)加工目的。磨削則是通過砂輪等磨料的旋轉(zhuǎn)來去除工件表面的材料,并獲得較好的尺寸精度和表面質(zhì)量。電火花加工則是利用電火花的放電效應(yīng)在工件上形成所需形狀的方法。根據(jù)零件的具體要求和加工材料的特性,選擇合適的加工方法可以提高加工效率和加工精度。
磨削機加工:磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進行加工,主要就是通過旋轉(zhuǎn)的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進行切削,磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益,因此加工精度較高,不過因為高速旋轉(zhuǎn)磨削會導(dǎo)致工件和磨具溫度較高,進行機加工時候就需要充足的冷卻液。
加工表面是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能,使其達到設(shè)計圖樣的要求。但是精密機械零件加工經(jīng)過車削后所形成的外圓表面,并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層,其特性與內(nèi)部基體的特性有很大的區(qū)別。