精密零件加工時遇到故障怎樣解決?

監(jiān)控程序突然停止：這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常，或者受到強(qiáng)磁干擾。對于這個問題，可以嘗試重啟監(jiān)控程序，或者檢查周圍是否有強(qiáng)磁源，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲器故障，可以嘗試重新調(diào)試。

進(jìn)給傳動故障：這類故障通常表現(xiàn)為機(jī)械部件未到達(dá)規(guī)定位置、運(yùn)動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負(fù)荷過大、頻繁正反向運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)剛性差、傳動間隙大等。解決此類問題，可以采取的措施包括：調(diào)整各運(yùn)動副預(yù)緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運(yùn)動精度、調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)、合理分配負(fù)荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動、提高傳動系統(tǒng)剛度。

零件表面粗糙度過大：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

刀具磨損過快：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

切削過程中產(chǎn)生振動：原因可能是切削速度過高，進(jìn)給量過大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動等。解決這個問題，可以降低切削速度，減小進(jìn)給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。

?不銹鋼零件加工主要以304、201材質(zhì)為主，其中還有特殊的材料，不銹鋼零件加工工藝的差異會隨著原材料的市場價格引發(fā)波動。

不銹鋼零件加工需要對其進(jìn)行切割、折疊、刨平、打孔和激光切割工藝流程，常用的不銹鋼加工技術(shù)對表面進(jìn)行拉絲、噴砂、磨砂。

鏡面、彩色電鍍和涂膜，包括激光、剪切、彎曲、開槽、沖壓、焊接、拋光等。

在非標(biāo)機(jī)械加工中，工藝規(guī)程的設(shè)計原則是什么？

在機(jī)械加工中，如果設(shè)計了工藝程序，有一些設(shè)計原則，主要是：一，非標(biāo)機(jī)械加工設(shè)計工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設(shè)計圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動強(qiáng)度，加工穩(wěn)定。

機(jī)加工中的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎？

對于這個問題，非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的，就是機(jī)械加工中的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn)，可分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。