經(jīng)過多年的努力，國(guó)內(nèi)超精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，機(jī)械零件加工包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，但是從設(shè)備的可 靠性、可操作性等方面來看還有一定的差距，如何更好地發(fā)揮設(shè)備的作用，需要進(jìn)一步的人力、物力投入。

精密機(jī)械加工定制的優(yōu)勢(shì)：

由于機(jī)床的五把刀具與二個(gè)尾軸在加工過程中可以同時(shí)工作，所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4～6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度，無需手工操作，自動(dòng)送料完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，一人可看多臺(tái)。 同時(shí)還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘Z快可加工36個(gè)零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，緊密機(jī)械加工已經(jīng)變化了很多，它的分類越來越多，它的方向只要是越來越細(xì)，方向越來越專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和度也越來越高。

機(jī)械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、實(shí)體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。

金屬機(jī)械加工或者規(guī)格特別重，細(xì)度很高，規(guī)格很小，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)獨(dú)特，總產(chǎn)量特別大。這種獨(dú)特的機(jī)械零件的制造加工通常具有很大的獨(dú)特性，在制定時(shí)應(yīng)考慮到這一點(diǎn)。一個(gè)零件是否可以制造很可能成為設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素。

針對(duì)金屬機(jī)械加工零件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本文建議應(yīng)特別注意以下問題:

1)節(jié)省原材料的零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少機(jī)械加工和制造的勞動(dòng)。

3)減少人工加工或填補(bǔ)生產(chǎn)加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4)簡(jiǎn)化要生產(chǎn)和加工的表面的形狀和規(guī)則。

5)金屬機(jī)械加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有利于夾緊測(cè)量。

6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時(shí)處于不利地位。

7)及時(shí)處理軸和孔的結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和外層)。