精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

在選擇適合的非標(biāo)件加工廠家時，首先需要考慮供應(yīng)商的聲譽(yù)和信譽(yù)。可以通過網(wǎng)絡(luò)搜索、向朋友、同行等渠道了解他們的聲譽(yù)如何，是否有良好的口碑。

其次，看重供應(yīng)商的專業(yè)能力。要確定廠家是否能為您提供滿足要求的定制產(chǎn)品，可以查看他們過去的案例和客戶反饋。這可幫助您評估他們的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)水平。

另外，關(guān)注交付時間。準(zhǔn)時交貨對于生產(chǎn)計劃至關(guān)重要，因此選擇一個能夠按時完成訂單的廠家至關(guān)重要。您可以與供應(yīng)商溝通交貨時間并建立清晰的時間表。

此外，成本也是一個重要考量因素。與不同廠家進(jìn)行比較，選擇價格合理且符合預(yù)算的供應(yīng)商。然而，質(zhì)量和服務(wù)同樣重要，不要只看重價格而忽視品質(zhì)。

?非標(biāo)五金零件加工后的防腐蝕處理非常重要，因?yàn)槲褰鹆慵３１┞对诟鞣N環(huán)境因素中，如水、空氣、化學(xué)物質(zhì)等，這些因素可能導(dǎo)致金屬的腐蝕。以下是幾種常用的防腐蝕方法：

表面涂層處理：通過在五金零件表面涂覆防腐蝕涂層，如油漆、清漆、防銹油等，可以有效地隔離金屬與外界環(huán)境，防止腐蝕的發(fā)生。

電鍍處理：對于一些需要導(dǎo)電的五金零件，可以采用電鍍處理，如鍍鋅、鍍鉻等，這些鍍層可以有效地提高零件的耐腐蝕性。

熱處理和表面強(qiáng)化處理：通過提高零件表面的硬度和耐久性，可以有效地防止腐蝕的發(fā)生。常用的熱處理和表面強(qiáng)化處理方法包括淬火、回火、滲碳等。

陽極氧化處理：對于鋁制五金零件，可以采用陽極氧化處理，在表面形成一層致密的氧化膜，以提高耐腐蝕性。

使用防銹劑：在儲存和運(yùn)輸過程中，可以使用防銹劑來防止五金零件的生銹。常用的防銹劑包括石油、植物油等。