精密機械零件加工工藝基準流程有哪些？

（一）工藝基準

工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。

２、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。

３、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準。

４、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產品上相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下，設計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。

在機械學中，即便是小小的零件也有許多的分類和很大的功能，零件雖小，但是效果很大。在現(xiàn)代社會中，產品的出產都少不了機械設備的運用，機械設備的類型有許多種，通常機器都是由零件及組件構成，而不同類型的設備由不同的零部件組成。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產品在出產的進程中會運用到各種機械設備，不同的設備有著不同的特點，所運用的領域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設備都有許多的留意事項。

關于精密零件加工材質選擇的詳細要求：

⑴硬度要求：

材質硬度要適中，不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過高，超過加工機件（如車床車刀）的硬度，就無法進行加工，且可能導致機件損壞或產生危險。

通常要求材料的硬度至少要比機件硬度低一個檔次，以確保加工過程的順利進行。

⑵密度和強度要求：

材料的密度不宜過大，因為密度大往往意味著硬度也較大，難以加工。

強度要求根據(jù)具體應用而定，需要考慮到零件在使用過程中所承受的壓力和負載。

⑶耐腐蝕性：

對于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件，應選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是選擇時的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等，由于其易于加工的特性，在精密加工中廣泛應用。

⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性：

在選擇材料時，需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性，以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。

⑹經濟性和環(huán)保性：

在滿足上述技術要求的前提下，還需要考慮材料的經濟性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對環(huán)境影響小的材料。

⑺特定應用要求：

根據(jù)零件的具體應用場合，可能還需要考慮一些特殊的要求，如磁性、導電性、導熱性等。