?不銹鋼零件加工過程中出現(xiàn)疲勞裂紋的原因主要有以下幾點:
材料因素:不銹鋼材料的化學成分、組織結(jié)構(gòu)和力學性能等因素都會影響其抗疲勞裂紋的能力。如果材料中存在夾雜物、氣孔等缺陷,或者在加工過程中材料發(fā)生了變形,都可能導致疲勞裂紋的產(chǎn)生。
加工因素:在不銹鋼零件的加工過程中,如果切削參數(shù)選擇不當,如切削速度過高、進給量過大等,會導致切削力增大,從而使零件表面產(chǎn)生疲勞裂紋。此外,加工過程中的切削熱也可能導致材料組織發(fā)生變化,降低材料的抗疲勞性能。
應力集中:在不銹鋼零件的加工過程中,如果存在應力集中的情況,如零件結(jié)構(gòu)設計不合理、加工過程中的殘余應力等,都可能導致疲勞裂紋的產(chǎn)生。應力集中會使材料在局部區(qū)域產(chǎn)生過高的應力,超過材料的疲勞極限,從而引發(fā)疲勞裂紋。
在精密CNC加工時需要注意的檢查工作:
加工程序的檢查:在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性,以保證零件的尺寸和形狀能夠被準確地加工。
夾具的檢查:夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量,所以應對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。
工具的檢查:工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查,確保質(zhì)量無誤馬虎。
程序參數(shù)的檢查:對程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)進行檢查,以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。
機床定位的檢查:檢查工件在加工時的定位是否準確,以保證加工各個面的精度并防止零件變形。
加工質(zhì)量的檢查:產(chǎn)生的部件在加工過程中要進行多重檢查,如:定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。
加工過程的監(jiān)控和維護:加工過程中可以進行監(jiān)控和維護,以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。
經(jīng)過多年的努力,國內(nèi)超精密加工設備的研制已經(jīng)初具規(guī)模,機械零件加工包括非球面曲面復合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設備的指標已經(jīng)達到或接近世界先進水平,但是從設備的可 靠性、可操作性等方面來看還有一定的差距,如何更好地發(fā)揮設備的作用,需要進一步的人力、物力投入。
精密機械加工定制的優(yōu)勢:
由于機床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4~6倍。復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度,無需手工操作,自動送料完全實現(xiàn)全自動化,一人可看多臺。 同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密,通過凸輪來控制生產(chǎn),凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整,每分鐘Z快可加工36個零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化,緊密機械加工已經(jīng)變化了很多,它的分類越來越多,它的方向只要是越來越細,方向越來越專業(yè)化,隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高,加工的質(zhì)量和度也越來越高。