機械零件加工的精度和質量取決于加工工藝的選擇和操作的技能水平。常見的加工工藝有：銑削、車削、鉆孔、磨削、切割等。銑削適用于加工各種平面、曲面和形狀復雜的零件；車削主要是對圓柱面和軸類零件進行加工；鉆孔則用于加工圓孔。合理選擇合適的工藝，根據(jù)不同要求選用合適的切削速度、進給量和刀具。在實際加工過程中，操作者需要具備豐富的經驗和技巧，不斷優(yōu)化加工過程，提高零件的加工效率和質量。

機械設備的選用對于加工質量和效率也起著至關重要的作用。隨著科技的進步，現(xiàn)代機械加工設備不斷更新?lián)Q代，從傳統(tǒng)的手工操作，逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設備可以實現(xiàn)自動化操作，具有高精度、率和穩(wěn)定性強的特點，極大地提高了加工效率和產品質量。在機械零件加工中，常見的數(shù)控設備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等，它們可以實現(xiàn)復雜零件的加工和高精度要求的滿足。

隨著科學技術的進步和社會的發(fā)展，人們對精密加工產品的性能和質量提出了越來越高的要求。產品的性能和質量由產品設計決定，并且由精密五金加工制造和裝配質量來保證，其質量包括加工精度和表面質量兩個方面。精密機械零件的表面質量是重要的指標之一，尤其是對零件在高速，高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。

加工表面是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖樣的要求。但是精密機械零件加工經過車削后所形成的外圓表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層，其特性與內部基體的特性有很大的區(qū)別。