?不銹鋼零件加工過程中出現(xiàn)疲勞裂紋的原因主要有以下幾點：

材料因素：不銹鋼材料的化學成分、組織結(jié)構和力學性能等因素都會影響其抗疲勞裂紋的能力。如果材料中存在夾雜物、氣孔等缺陷，或者在加工過程中材料發(fā)生了變形，都可能導致疲勞裂紋的產(chǎn)生。

加工因素：在不銹鋼零件的加工過程中，如果切削參數(shù)選擇不當，如切削速度過高、進給量過大等，會導致切削力增大，從而使零件表面產(chǎn)生疲勞裂紋。此外，加工過程中的切削熱也可能導致材料組織發(fā)生變化，降低材料的抗疲勞性能。

應力集中：在不銹鋼零件的加工過程中，如果存在應力集中的情況，如零件結(jié)構設計不合理、加工過程中的殘余應力等，都可能導致疲勞裂紋的產(chǎn)生。應力集中會使材料在局部區(qū)域產(chǎn)生過高的應力，超過材料的疲勞極限，從而引發(fā)疲勞裂紋。

在精密CNC加工時需要注意的檢查工作：

加工程序的檢查：在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性，以保證零件的尺寸和形狀能夠被準確地加工。

夾具的檢查：夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量，所以應對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。

工具的檢查：工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查，確保質(zhì)量無誤馬虎。

程序參數(shù)的檢查：對程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)進行檢查，以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

機床定位的檢查：檢查工件在加工時的定位是否準確，以保證加工各個面的精度并防止零件變形。

加工質(zhì)量的檢查：產(chǎn)生的部件在加工過程中要進行多重檢查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

加工過程的監(jiān)控和維護：加工過程中可以進行監(jiān)控和維護，以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。

機加工中的設計基準和工藝基準是一樣的嗎？

對于這個問題，非標機械加工廠認為答案是否定的，就是機械加工中的設計基準和工藝基準不一樣。設計基準是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準。工藝基準是指零件加工和裝配所用的基準，可分為裝配基準、測量基準和定位基準。

非標機械加工的技術要求一般包括以下幾個方面:

1.直徑和幾何形狀的準確性

在軸上，非標機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應注明。

2.表面光潔度

由于機器的精度、運行速度等因素，對非標機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標機械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

對于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可以選用合金結(jié)構鋼，因為熱處理后會提高耐磨性和抗疲勞性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學性能。