精密機械零件加工工藝基準流程有哪些?
(一)工藝基準
工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同,工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
1、工序基準
在工序圖中,用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準,稱為工序基準。
2、定位基準
在加工時,用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準,稱為定位基準。
3、測量基準
在加工中或加工后,用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準,稱為測量基準。
4、裝配基準
在裝配時,用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準,稱為裝配基準。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下,設(shè)計基準是在零件圖樣上給定的,工藝基準是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。
在分析基準問題時,注意下列兩點:
1)作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在(如孔中心線、軸心線等),而由某些具體的表面來體現(xiàn),這些表面稱為基面。例如,內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的,內(nèi)孔中心線是基準,內(nèi)孔表面是基面。因此,選擇基準的問題就是選擇恰當?shù)幕娴膯栴}。特別地,有時為了敘述方便,可以將基準和基面統(tǒng)稱為基準。
2)作為基準,可以是沒有面積的點和線或很小的面,但代表這種基準的基面總是有一定面積的。例如,在車床上安裝一根長軸,基準是軸心線,它沒有面積;基面是錐面,它面積很小但確有一定面積。
在機械學中,即便是小小的零件也有許多的分類和很大的功能,零件雖小,但是效果很大。在現(xiàn)代社會中,產(chǎn)品的出產(chǎn)都少不了機械設(shè)備的運用,機械設(shè)備的類型有許多種,通常機器都是由零件及組件構(gòu)成,而不同類型的設(shè)備由不同的零部件組成。
?不銹鋼零件加工的表面處理非常重要,它關(guān)乎到產(chǎn)品的多個方面,包括質(zhì)量、外觀、使用壽命以及環(huán)保性。以下是表面處理的一些重要性:
1、提高產(chǎn)品質(zhì)量:不銹鋼本身具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,但表面處理不當仍可能導致腐蝕。適當?shù)谋砻嫣幚砜梢栽鰪姴讳P鋼材料的耐腐蝕能力,從而延長產(chǎn)品的使用壽命。
2、改善產(chǎn)品外觀:隨著消費者對產(chǎn)品外觀要求的提高,表面處理成為制造過程中不可或缺的一環(huán)。通過拋光、酸洗等處理,可以使不銹鋼表面更加光滑、平整、亮麗,提高產(chǎn)品的美觀度和市場競爭力。
3、提高生產(chǎn)效率和降低成本:適當?shù)谋砻嫣幚砜梢允共讳P鋼表面更加光滑,減少摩擦和磨損,從而降低能耗和提高機器的運轉(zhuǎn)效率。此外,表面處理還可以減少廢品率,提高生產(chǎn)效率,降低后續(xù)維護和修理的成本。
4、環(huán)境保護作用:隨著環(huán)保意識的提高,表面處理還有助于減少化學污染、噪聲和電磁輻射等問題,提高產(chǎn)品的環(huán)保性。