機(jī)械零件加工是現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或缺的關(guān)鍵工序。它通過運(yùn)用一系列專業(yè)設(shè)備和工藝，將原材料加工成復(fù)雜精細(xì)的機(jī)械零部件，為各類機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。機(jī)械零件加工所涉及的工程范圍廣泛，涵蓋了銑削、車削、鉆孔、切割、磨削、線切割等多種工藝。

鉆削機(jī)加工：鉆頭刀具在鉆床上旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工常用的方法，不過由于鉆削機(jī)加工精度較低，后續(xù)需要用擴(kuò)孔或是鉸孔等工序進(jìn)行半精和精加工，流程多，生產(chǎn)成本也會(huì)增高。

鏜削機(jī)加工：鏜削加工不僅可以鏜孔，還可以鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及用多種刀具對(duì)平面、外圓面、溝槽和螺紋進(jìn)行加工，與其他加工方式相比，鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔，特別是面對(duì)較大直徑的孔，鏜削加工幾乎是可供選擇的方法。

精密五金加工時(shí)，表面在整個(gè)切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下，進(jìn)行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來評(píng)價(jià)加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度，所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。

大量減少工裝數(shù)量，零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。