在精密零件加工中,刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同,但由于CNC加工特性的要求,在選擇刀具時,尤其是切削零件的幾何參數(shù)時,必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求,充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。
精密機械零件加工工藝基準(zhǔn)流程有哪些?
(一)工藝基準(zhǔn)
工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途的不同,工藝基準(zhǔn)又可為分工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
1、工序基準(zhǔn)
在工序圖中,用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn),稱為工序基準(zhǔn)。
2、定位基準(zhǔn)
在加工時,用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。
3、測量基準(zhǔn)
在加工中或加工后,用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。
4、裝配基準(zhǔn)
在裝配時,用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準(zhǔn)。一般情況下,設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖樣上給定的,工藝基準(zhǔn)是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。
切削力和摩擦的影響。當(dāng)精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側(cè)面的擠壓和摩擦?xí)?dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形,從而導(dǎo)致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽,增加表面粗糙度并導(dǎo)致加工脆材料此時,切削屑變成破碎的顆粒,并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡,留下許多凹坑,使表面粗糙。
根據(jù)零件的形狀、尺寸和要求,選擇相應(yīng)的加工工藝。不銹鋼零件加工的主要工藝包括切削、焊接和拋光等。切削工藝需要使用專業(yè)的切削工具和設(shè)備,如銑床、車床等。焊接工藝可以將不同的零件連接在一起,形成更大的零件。拋光工藝則可以使不銹鋼零件表面更加光滑和亮麗。