精密機械零件加工工藝基準流程有哪些？

（一）工藝基準

工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。

２、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。

３、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準。

４、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下，設(shè)計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。

物理因素對粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應(yīng)嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進程中會運用到各種機械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點，所運用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項。

在進行機械零配件加工的進程中相同有許多的工作需要咱們?nèi)チ粢?。工作人員有必要嚴格依照要求進行作業(yè)，別的便是工作人員在運用加工設(shè)備之前需要先對其進行相關(guān)的檢查。檢查設(shè)備各個活動部位是否靈活，潤滑是否良好等等，只要一切都處于正常的狀態(tài)下方可進入下一環(huán)節(jié)。