在進(jìn)行加工時必須重視數(shù)控車床對刀具的要求,那么數(shù)控車床對刀具的要求有哪些呢?
1、高強(qiáng)度。為了適應(yīng)粗加工或用高硬度材料加工零件時刀具的大切削深度和快速進(jìn)給,刀具必須具有高強(qiáng)度,對于長柄工具(例如深孔車削工具),它也應(yīng)具有更好的防振性能。
2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求,刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。
3、切割和進(jìn)給速度很高。 為了提高生產(chǎn)效率并滿足某些特殊加工的需求,切削工具應(yīng)該能夠滿足高切削速度的要求。例如,當(dāng)多晶金剛石復(fù)合車刀用于加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時,切割速度高達(dá)100M / min或更高。
4、可靠性高。為了確保精密零件加工時不會由于除刀具以外的損壞和潛在缺陷而影響加工的平穩(wěn)進(jìn)行,該刀具及其組合附件必須具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。
5、使用壽命高。切削過程中刀具的連續(xù)磨損將導(dǎo)致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損,切削刃(或刀尖)將變鈍,這將增加切削阻力,這將大大提高加工零件的表面精度。 下降將加劇刀具磨損并形成惡性循環(huán)。
6、切削及排屑性能好。有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能,對保證數(shù)控車床順利、地運(yùn)行具有非常重要的意義。
精密零件加工中的刀具,無論是粗加工,精加工還是特殊加工,都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命,以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。
其實(shí)一個工件看出的不僅是一個廠家的實(shí)力,同時也能看出它對于一些細(xì)節(jié)的處理辦法,對于數(shù)控車床件加工件來說,如果廠家處理的不好的話,那么這個加工件并不是可以使用的,那么在加工的時候?qū)τ趶S家來說,應(yīng)該注意什么呢?
一、工價表面的毛刺,可以說對于這一點(diǎn)是很多廠家都容易忽視的,很多人說這個零件出來的時候是什么樣的,那成品包裝的時候是什么樣的。其實(shí)不然,對于一個零件來說,cnc數(shù)控車床加工件是通過設(shè)備來完成的,那么注塑的時候就會產(chǎn)生披風(fēng),而這種毛刺也是這時候產(chǎn)生的,如果不及時的修剪的話,或者將這個零件作廢。否則將在使用的時候也會影響其他的環(huán)節(jié)。
二、零件的準(zhǔn)確度,對于數(shù)控車床加工件來說,它的準(zhǔn)確度是非常嚴(yán)格的,只有滿足要求的精度,才能夠被使用,而評判它這個精度,主要是看他對于尺寸的把控能力,如果在公差可以波動的規(guī)定內(nèi),那么這個零件就是合格的,如果超出公差,那么就是不合格的。
三、試驗(yàn)結(jié)果的分析,對于一個零部件來說,它在出廠之前,勢必會經(jīng)過一番的性能測試,如果性能合格了,那么就會被予以出廠,如果不合格的話,那么應(yīng)該分析出其中的一些原因,這樣也能夠避免大批量的報廢,加工行業(yè)中的廠家基本上都會這樣來處理,他們會根據(jù)很多家的一些性能,會做出一定的質(zhì)控圖,從而分析其原因。
在精密CNC加工中,工件過切是一個常見問題,其主要原因可能包括:
1、彈刀:刀具強(qiáng)度不夠、太長或太小,都可能導(dǎo)致刀具彈刀,從而造成工件過切。
2、操作員操作不當(dāng):操作員的手動操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。
?精密CNC加工
3、切削余量不均勻:例如,在曲面加工中,如果側(cè)面和底面的切削余量不一致,就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。
4、切削參數(shù)不當(dāng):例如,公差設(shè)置過大、SF(進(jìn)給速度)設(shè)置過快等,都可能導(dǎo)致工件過切。
為了避免工件過切,可以采取一些改善措施,如使用合適強(qiáng)度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。