刨削機加工：木工在制作家具或是建造木制房屋的時候，在眾多工具當(dāng)中就有刨刀，而刨削加工和木工的刨刀原理是一樣的，使用刨刀在刨床上的工件切削出溝槽、齒條、直齒輪花鍵等；

刨削加工特點：由于刨削加工精度低、生產(chǎn)率也較低，在面對大批量的高精度工件生產(chǎn)時都被銑削加工所替代。

加工表面是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能，使其達到設(shè)計圖樣的要求。但是精密機械零件加工經(jīng)過車削后所形成的外圓表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層，其特性與內(nèi)部基體的特性有很大的區(qū)別。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和進給運動的關(guān)系。

傷痕：精密五金加工表面一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學(xué)性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應(yīng)力。

大量減少工裝數(shù)量，零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。