精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。

在分析基準問題時，注意下列兩點：

１）作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當?shù)幕娴膯栴}。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準和基面統(tǒng)稱為基準。

２）作為基準，可以是沒有面積的點和線或很小的面，但代表這種基準的基面總是有一定面積的。例如，在車床上安裝一根長軸，基準是軸心線，它沒有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應(yīng)嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進程中會運用到各種機械設(shè)備，不同的設(shè)備有著不同的特點，所運用的領(lǐng)域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設(shè)備都有許多的留意事項。

根據(jù)零件的形狀、尺寸和要求，選擇相應(yīng)的加工工藝。不銹鋼零件加工的主要工藝包括切削、焊接和拋光等。切削工藝需要使用專業(yè)的切削工具和設(shè)備，如銑床、車床等。焊接工藝可以將不同的零件連接在一起，形成更大的零件。拋光工藝則可以使不銹鋼零件表面更加光滑和亮麗。