質量控制是機械零件加工中的一項重要任務。在加工過程中，質量控制需要從原材料進廠、加工過程和成品出廠等多個環(huán)節(jié)進行。常見的質量控制方法包括尺寸測量、表面質量檢查、材料成分分析等。通過合理的質量控制，可以保證加工零件的尺寸精度、表面質量和材料成分的合格性，滿足用戶的使用需求和市場的要求。

隨著科學技術的進步和社會的發(fā)展，人們對精密加工產品的性能和質量提出了越來越高的要求。產品的性能和質量由產品設計決定，并且由精密五金加工制造和裝配質量來保證，其質量包括加工精度和表面質量兩個方面。精密機械零件的表面質量是重要的指標之一，尤其是對零件在高速，高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。

表面質量對于零件使用性能的影響：表面質量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質量、抗疲勞強度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質量等因素有關，在其它條件確定的情況下，零件的表面質量起著很重要的作用。

3.機加工中的設計基準和工藝基準是一樣的嗎？

對于這個問題，非標機械加工廠認為答案是否定的，就是機械加工中的設計基準和工藝基準不一樣。設計基準是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準。工藝基準是指零件加工和裝配所用的基準，可分為裝配基準、測量基準和定位基準。

4.機械加工，成本計算重要嗎？

從非標機械加工廠家的角度來說，這個問題的答案是肯定的，非標機械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的計算，還要知道如何正確計算才能得到準確的結果和正確的數值，避免出現錯誤的結果和錯誤的數值。