機(jī)械零件加工是現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或缺的關(guān)鍵工序。它通過運(yùn)用一系列專業(yè)設(shè)備和工藝,將原材料加工成復(fù)雜精細(xì)的機(jī)械零部件,為各類機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。機(jī)械零件加工所涉及的工程范圍廣泛,涵蓋了銑削、車削、鉆孔、切割、磨削、線切割等多種工藝。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)的發(fā)展,人們對(duì)精密加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定,并且由精密五金加工制造和裝配質(zhì)量來保證,其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。精密機(jī)械零件的表面質(zhì)量是重要的指標(biāo)之一,尤其是對(duì)零件在高速,高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。
精密五金加工時(shí),表面在整個(gè)切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下,進(jìn)行彈性和塑性變形,在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下,改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此,采用“表面質(zhì)量”來評(píng)價(jià)加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度,所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。
大量減少工裝數(shù)量,零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間??杉庸こR?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中,所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)S贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。