車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面。

車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。

銑削機加工：主切削運動是刀具的旋轉，臥銑時，平面的形成是由銑刀的外圓面上的刃形成的；立銑時，平面是由銑刀的端面刃形成的?？此朴悬c復雜，簡單說的話就是銑削加工主要是銑刀的作用，進行機加工時提高銑刀的轉速就可以獲得更快的加工速度，因此生產效率就會比較。

銑削加工特點：前面也說過生產效率高，并且銑削過程平穩(wěn)，刀齒散熱較好。

刨削機加工：木工在制作家具或是建造木制房屋的時候，在眾多工具當中就有刨刀，而刨削加工和木工的刨刀原理是一樣的，使用刨刀在刨床上的工件切削出溝槽、齒條、直齒輪花鍵等；

刨削加工特點：由于刨削加工精度低、生產率也較低，在面對大批量的高精度工件生產時都被銑削加工所替代。

大量減少工裝數量，零件加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上Z好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。