精密零件加工工藝性體現(xiàn)在哪些方面?
(1)零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在精密零件加工圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
1.這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。
2.由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。
3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
(2)在手工編程時要計算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時,精密零件加工要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定條件是否充分。
如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據(jù)圖上給出的尺寸,在計算相切條件時,變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分,使編程時無法下手。遇到這種情況時,應(yīng)與零件設(shè)計者協(xié)商解決。
機械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機械,就有了相應(yīng)的機械零件。但作為一門學(xué)科,機械零件是從機械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機械工業(yè)的發(fā)展,新的設(shè)計理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn),機械零件進入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、計算機輔助設(shè)計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統(tǒng)分析和設(shè)計方法學(xué)等理論,已逐漸用于機械零件的研究和設(shè)計。更好地實現(xiàn)多種學(xué)科的綜合,實現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合,探求新的原理和結(jié)構(gòu),更多地采用動態(tài)設(shè)計和設(shè)計,更有效地利用電子計算機,進一步發(fā)展設(shè)計理論和方法,是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。
大量減少工裝數(shù)量,零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間??杉庸こR?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)S贸绦蛞钥s短程序長度。
非標(biāo)機械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個方面:
1.直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性
在軸上,非標(biāo)機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9,而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi),其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸,其徑向圓跳動,如果與軸頸配合支承軸頸,一般取0.01—0.03毫米,高精度軸取0.001—0.005毫米,如有特殊要求,應(yīng)注明。
2.表面光潔度
由于機器的精度、運行速度等因素,對非標(biāo)機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米,配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米
3.主軸的材料、毛坯和熱處理
在非標(biāo)機械加工中,常用的材料是45鋼,通過正火、退火、回火和淬火,可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。
對于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件,可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼,因為熱處理后會提高耐磨性和抗疲勞性。
主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼,可以減少切削用量,提高材料的力學(xué)性能。