精密機(jī)械零件加工工藝基準(zhǔn)流程有哪些?
(一)工藝基準(zhǔn)
工藝基準(zhǔn)是指在零件的工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按照用途的不同,工藝基準(zhǔn)又可為分工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
1、工序基準(zhǔn)
在工序圖中,用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn),稱為工序基準(zhǔn)。
2、定位基準(zhǔn)
在加工時(shí),用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。
3、測(cè)量基準(zhǔn)
在加工中或加工后,用以測(cè)量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn),稱為測(cè)量基準(zhǔn)。
4、裝配基準(zhǔn)
在裝配時(shí),用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準(zhǔn)。一般情況下,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖樣上給定的,工藝基準(zhǔn)是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。
物理因素對(duì)粗糙度的影響,為了減少表面粗糙度,除了減少由切削力引起的塑性變形外,在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是:選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。
不銹鋼零件加工中,尺寸精度是非常重要的。根據(jù)具體的產(chǎn)品要求,需要控制不同的尺寸公差。在加工過程中,需要采用合適的測(cè)量工具和精度控制方法,確保產(chǎn)品的尺寸精度符合要求。
不銹鋼制品的表面質(zhì)量對(duì)于美觀度和耐腐蝕性非常重要。在加工過程中,需要注意避免表面劃傷、瑕疵和氧化。對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品,可以采用拋光、噴砂等方法進(jìn)行處理,以提高表面質(zhì)量。
焊接要求:不銹鋼材料的焊接需要注意選擇合適的焊接方法和焊接材料。常見的焊接方法有TIG焊、MIG焊和電弧焊等。在焊接過程中,需要注意保護(hù)焊接區(qū)域免受氧化和污染,以保證焊接接頭的質(zhì)量。
清潔與防護(hù):不銹鋼制品在加工完成后,需要進(jìn)行清潔和防護(hù)工作,以確保其在使用過程中保持良好的性能。