切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側面的擠壓和摩擦會導致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并導致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

為了提高零件各方面的性能特點就常會涉及到加工，精細零件加工的進程中有許多的留意事項，下面就簡單介紹。

工作人員應嚴格依照要去進行操作，避免在加工的時分出現(xiàn)毛病，從而影響到精細零件的精度。

產(chǎn)品在出產(chǎn)的進程中會運用到各種機械設備，不同的設備有著不同的特點，所運用的領域也有必定的區(qū)別，但不管是運用什么樣的設備都有許多的留意事項。

在精密CNC加工中，工件過切是一個常見問題，其主要原因可能包括：

1、彈刀：刀具強度不夠、太長或太小，都可能導致刀具彈刀，從而造成工件過切。

2、操作員操作不當：操作員的手動操作不準確或者失誤也可能導致工件過切。

?精密CNC加工

3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側面和底面的切削余量不一致，就可能導致過切現(xiàn)象。

4、切削參數(shù)不當：例如，公差設置過大、SF（進給速度）設置過快等，都可能導致工件過切。

為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強度和長度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。

?非標五金零件加工需要注意的問題有以下幾點：

遵守操作規(guī)程：在加工過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，禁止違章操作。

確保工件固定：在加工前，要確保工件固定在機床上，避免在加工過程中發(fā)生意外。

?非標五金零件加工

注意刀具的鋒利度和完好度：在使用前，要檢查刀具是否鋒利和完好，如果刀具存在缺陷或磨損嚴重，應及時更換。

注意機床的運轉情況：在加工過程中，要注意機床的運轉情況，避免因機床故障而導致意外事故。

保持工作區(qū)域整潔：在工作區(qū)域內(nèi)，要保持整潔，避免因雜亂無章而導致意外事故。

使用合適的工具和量具：在加工過程中，要使用合適的工具和量具，避免因使用不當而導致意外事故。

遵守勞動紀律：在加工過程中，要遵守勞動紀律，不得隨意離開工作崗位或進行與工作無關的活動。

穿戴防護用品：在進行加工時，要穿戴合適的防護用品，如手套、護目鏡等，以保障人身。

定期進行檢查：定期對機床和工具進行檢查，確保其性能。

接受培訓：操作人員應接受培訓，了解并掌握操作規(guī)程和緊急情況下的處理措施。