在精密CNC加工時需要注意的檢查工作:
加工程序的檢查:在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性,以保證零件的尺寸和形狀能夠被準確地加工。
夾具的檢查:夾具的好與壞直接影響到零件的加工質量,所以應對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。
工具的檢查:工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查,確保質量無誤馬虎。
程序參數(shù)的檢查:對程序中吸入鉆頭深度、轉速、進給速度等參數(shù)進行檢查,以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。
機床定位的檢查:檢查工件在加工時的定位是否準確,以保證加工各個面的精度并防止零件變形。
加工質量的檢查:產生的部件在加工過程中要進行多重檢查,如:定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。
加工過程的監(jiān)控和維護:加工過程中可以進行監(jiān)控和維護,以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。
經過多年的努力,國內超精密加工設備的研制已經初具規(guī)模,機械零件加工包括非球面曲面復合加工系統(tǒng)在內的許多設備的指標已經達到或接近世界先進水平,但是從設備的可 靠性、可操作性等方面來看還有一定的差距,如何更好地發(fā)揮設備的作用,需要進一步的人力、物力投入。
機加工中的設計基準和工藝基準是一樣的嗎?
對于這個問題,非標機械加工廠認為答案是否定的,就是機械加工中的設計基準和工藝基準不一樣。設計基準是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準。工藝基準是指零件加工和裝配所用的基準,可分為裝配基準、測量基準和定位基準。
金屬機械加工或者規(guī)格特別重,細度很高,規(guī)格很小,應用標準獨特,總產量特別大。這種獨特的機械零件的制造加工通常具有很大的獨特性,在制定時應考慮到這一點。一個零件是否可以制造很可能成為設計的關鍵因素。
針對金屬機械加工零件的產品結構設計,本文建議應特別注意以下問題:
1)節(jié)省原材料的零件產品結構設計。
2)產品結構設計減少機械加工和制造的勞動。
3)減少人工加工或填補生產加工的產品結構設計。
4)簡化要生產和加工的表面的形狀和規(guī)則。
5)金屬機械加工的產品結構設計有利于夾緊測量。
6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時處于不利地位。
7)及時處理軸和孔的結構(內層和外層)。