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    南京江寧區(qū)機(jī)械加工廠,工藝優(yōu)良,質(zhì)量保證

    2024-12-22 12:13:01 201次瀏覽
    價(jià) 格:面議

    機(jī)械零件加工的首要步驟就是合理的材料選擇。常用的材料有銅、鐵、鋁、不銹鋼等。根據(jù)零件的具體要求,需考慮材料的機(jī)械性能、耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)熱性等特性。例如,對(duì)于高強(qiáng)度要求的零件,可選擇具有高強(qiáng)度和較好耐磨性的材料,如合金鋼;而對(duì)于需要抗腐蝕的零件,不銹鋼的選擇則更為合適。

    表面粗糙度:精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,它主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的,其波高與波長(zhǎng)的比值一般都大于1:50。

    表面波度:介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差,它主要由切削刀具的偏移和振動(dòng)造成,其波高與波長(zhǎng)的比值一般為1:50到1:1000。

    表面加工紋理:表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向,它取決于表面形成所采用的精密機(jī)械加工方法,也就是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。

    傷痕:精密五金加工表面一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷,它們大多隨機(jī)分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

    表面層的物理力學(xué)性能:在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中,在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化,引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個(gè)方面的內(nèi)容:表面層加工硬化,表面層金相組織的變化,表面層的殘余應(yīng)力。

    精密零件加工工藝性體現(xiàn)在哪些方面?精密零件加工工藝性涉及面很廣,在此僅從加工的可能性和方便性兩方面加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便原則

    (1)零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在精密零件加工圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

    1.這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。

    2.由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法,這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。

    3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

    (2)在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí),精密零件加工要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí),要分析幾何元素的給定條件是否充分。

    如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但根據(jù)圖上給出的尺寸,在計(jì)算相切條件時(shí),變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分,使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí),應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

    1.什么是非標(biāo)機(jī)械加工?

    在非標(biāo)機(jī)械加工廠看來(lái),機(jī)械加工是指通過(guò)機(jī)械設(shè)備改變工件尺寸或性能的過(guò)程,稱為機(jī)加工。另外,根據(jù)加工方法的不同,機(jī)械加工又可分為切削加工和壓力加工。

    2.在非標(biāo)機(jī)械加工中,工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是什么?

    在機(jī)械加工中,如果設(shè)計(jì)了工藝程序,有一些設(shè)計(jì)原則,主要是:一,非標(biāo)機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量,滿足設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求;其次,該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高,成品能盡快正常使用;三是減少制造成本;四是減少勞動(dòng)強(qiáng)度,加工穩(wěn)定。

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