質(zhì)量控制是機(jī)械零件加工中的一項(xiàng)重要任務(wù)。在加工過(guò)程中，質(zhì)量控制需要從原材料進(jìn)廠、加工過(guò)程和成品出廠等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行。常見的質(zhì)量控制方法包括尺寸測(cè)量、表面質(zhì)量檢查、材料成分分析等。通過(guò)合理的質(zhì)量控制，可以保證加工零件的尺寸精度、表面質(zhì)量和材料成分的合格性，滿足用戶的使用需求和市場(chǎng)的要求。

鉆削機(jī)加工：鉆頭刀具在鉆床上旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工常用的方法，不過(guò)由于鉆削機(jī)加工精度較低，后續(xù)需要用擴(kuò)孔或是鉸孔等工序進(jìn)行半精和精加工，流程多，生產(chǎn)成本也會(huì)增高。

鏜削機(jī)加工：鏜削加工不僅可以鏜孔，還可以鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔以及用多種刀具對(duì)平面、外圓面、溝槽和螺紋進(jìn)行加工，與其他加工方式相比，鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔，特別是面對(duì)較大直徑的孔，鏜削加工幾乎是可供選擇的方法。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機(jī)械加工中切削刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的，其波高與波長(zhǎng)的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動(dòng)造成，其波高與波長(zhǎng)的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機(jī)械加工方法，也就是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。

傷痕：精密五金加工表面一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機(jī)分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學(xué)性能：在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個(gè)方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應(yīng)力。

3.機(jī)加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎？

對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的，就是機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn)，可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

4.機(jī)械加工，成本計(jì)算重要嗎？

從非標(biāo)機(jī)械加工廠家的角度來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題的答案是肯定的，非標(biāo)機(jī)械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的計(jì)算，還要知道如何正確計(jì)算才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果和正確的數(shù)值，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)果和錯(cuò)誤的數(shù)值。