磨削機(jī)加工:磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進(jìn)行加工,主要就是通過旋轉(zhuǎn)的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進(jìn)行切削,磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益,因此加工精度較高,不過因為高速旋轉(zhuǎn)磨削會導(dǎo)致工件和磨具溫度較高,進(jìn)行機(jī)加工時候就需要充足的冷卻液。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會的發(fā)展,人們對精密加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計決定,并且由精密五金加工制造和裝配質(zhì)量來保證,其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個方面。精密機(jī)械零件的表面質(zhì)量是重要的指標(biāo)之一,尤其是對零件在高速,高溫和高壓條件下的可靠性具有很大的影響。
大量減少工裝數(shù)量,零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間??杉庸こR?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機(jī)床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)S贸绦蛞钥s短程序長度。
精密機(jī)械加工定制的優(yōu)勢:
由于機(jī)床的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作,所以這種機(jī)床比數(shù)控機(jī)床加工零件的速度要快4~6倍。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度,無需手工操作,自動送料完全實現(xiàn)全自動化,一人可看多臺。 同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、徹底解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。結(jié)構(gòu)精密,通過凸輪來控制生產(chǎn),凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0~36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,每分鐘Z快可加工36個零件。 隨著工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化,緊密機(jī)械加工已經(jīng)變化了很多,它的分類越來越多,它的方向只要是越來越細(xì),方向越來越專業(yè)化,隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高,加工的質(zhì)量和度也越來越高。