機(jī)械零件加工的首要步驟就是合理的材料選擇。常用的材料有銅、鐵、鋁、不銹鋼等。根據(jù)零件的具體要求,需考慮材料的機(jī)械性能、耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)熱性等特性。例如,對(duì)于高強(qiáng)度要求的零件,可選擇具有高強(qiáng)度和較好耐磨性的材料,如合金鋼;而對(duì)于需要抗腐蝕的零件,不銹鋼的選擇則更為合適。
加工方法的選擇也是提高機(jī)械零件加工精度的重要因素。在機(jī)械零件加工中,常見(jiàn)的加工方法包括精密切削、磨削、電火花加工等。其中,精密切削是一種常用的加工方法,通過(guò)刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工目的。磨削則是通過(guò)砂輪等磨料的旋轉(zhuǎn)來(lái)去除工件表面的材料,并獲得較好的尺寸精度和表面質(zhì)量。電火花加工則是利用電火花的放電效應(yīng)在工件上形成所需形狀的方法。根據(jù)零件的具體要求和加工材料的特性,選擇合適的加工方法可以提高加工效率和加工精度。
精密五金加工時(shí),表面在整個(gè)切削過(guò)程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下,進(jìn)行彈性和塑性變形,在切削力、切削熱和周?chē)橘|(zhì)的共同作用下,改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此,采用“表面質(zhì)量”來(lái)評(píng)價(jià)加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度,所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面。
3.機(jī)加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎?
對(duì)于這個(gè)問(wèn)題,非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的,就是機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn),可分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。
4.機(jī)械加工,成本計(jì)算重要嗎?
從非標(biāo)機(jī)械加工廠家的角度來(lái)說(shuō),這個(gè)問(wèn)題的答案是肯定的,非標(biāo)機(jī)械加工也是如此。除此之外,除了要注意加工成本的計(jì)算,還要知道如何正確計(jì)算才能得到準(zhǔn)確的結(jié)果和正確的數(shù)值,避免出現(xiàn)錯(cuò)誤的結(jié)果和錯(cuò)誤的數(shù)值。