在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產品質量和生產率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數時，必須對切削刃的形狀進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數控車床的優(yōu)勢。

切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側面的擠壓和摩擦會導致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導致現有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并導致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。

不銹鋼零件加工時需要準備好適合加工的不銹鋼材料。不銹鋼材料通常具有較高的硬度和韌性，因此選擇正確的材料對于零件加工過程至關重要。常見的不銹鋼材料包括304不銹鋼、316不銹鋼等，應根據具體的應用需求選擇適當的材料。

?不銹鋼零件加工的表面處理非常重要，它關乎到產品的多個方面，包括質量、外觀、使用壽命以及環(huán)保性。以下是表面處理的一些重要性：

1、提高產品質量：不銹鋼本身具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但表面處理不當仍可能導致腐蝕。適當的表面處理可以增強不銹鋼材料的耐腐蝕能力，從而延長產品的使用壽命。

2、改善產品外觀：隨著消費者對產品外觀要求的提高，表面處理成為制造過程中不可或缺的一環(huán)。通過拋光、酸洗等處理，可以使不銹鋼表面更加光滑、平整、亮麗，提高產品的美觀度和市場競爭力。

3、提高生產效率和降低成本：適當的表面處理可以使不銹鋼表面更加光滑，減少摩擦和磨損，從而降低能耗和提高機器的運轉效率。此外，表面處理還可以減少廢品率，提高生產效率，降低后續(xù)維護和修理的成本。

4、環(huán)境保護作用：隨著環(huán)保意識的提高，表面處理還有助于減少化學污染、噪聲和電磁輻射等問題，提高產品的環(huán)保性。