鋼結構防腐蝕是鋼結構設計、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結構的的耐久性、造價、使用性能、維護費用等諸多問題。

鋼結構REMAKE防腐施工前要經過一些預處理措施。預處理手段大體分為手工處理、化學處理、機械處理等。所謂化學處理，顧名思義是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，若處理不當，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學處理適用于對薄板件清理。且化學物質易揮發(fā)，成本高，若化學排放處理不當，會對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。

鋼結構的銹蝕速度頗顯規(guī)律性：

①先快后慢；

②沿?；虺睗癍h(huán)境快；

③重工業(yè)區(qū)是市區(qū)的2倍，是山區(qū)、田園的10倍；

④無防銹層比有防銹層快5倍；

⑤室外為室內的4倍。

防腐施工方法：

1. 涂料選擇：根據(jù)異型鋼結構的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等。

2. 涂刷工藝：采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結構表面。涂刷過程中應注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。

3. 涂層厚度：根據(jù)涂料類型和防腐要求，控制涂層的厚度。過薄的涂層可能導致防腐效果不佳，而過厚的涂層則可能影響涂層的附著力。

4. 多層涂裝：為提高防腐效果，可采用多層涂裝。每層涂裝前，應確保前一層涂料已干燥且表面無灰塵、油污等雜質。

防腐作業(yè)后的維護與保養(yǎng)：

1. 定期檢查：定期對異型鋼結構進行防腐涂層的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內容包括涂層是否完整、有無起泡、剝落等現(xiàn)象。

2. 清潔保養(yǎng)：保持異型鋼結構表面的清潔，避免油污、灰塵等雜質的積累。如有必要，可進行定期清潔保養(yǎng)。

3. 維修與補涂：對于發(fā)現(xiàn)的涂層損壞、剝落等問題，應及時進行維修和補涂。維修和補涂材料應與原涂層材料相匹配，以保證整體防腐效果。