目前，納米技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)重防腐產(chǎn)品中的應(yīng)用還處于起步階段。國(guó)內(nèi)外均少見(jiàn)型產(chǎn)品應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)。但普遍認(rèn)為，納米技術(shù)的采用無(wú)疑將會(huì)給該領(lǐng)域帶來(lái)世大的收獲。原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)榉雷o(hù)所涉及的表面材料與自防護(hù)腐蝕產(chǎn)物的性質(zhì)主要由其微觀結(jié)構(gòu)所決定，這里涉及界面問(wèn)題，電化學(xué)歷程的改變，傳輸行為、表層材料強(qiáng)度與塑性的變化等。例如，某些各類的納米粒子引入有機(jī)涂層可以增加其抗老化性，無(wú)機(jī)涂層的塑性可由于其結(jié)構(gòu)的納米化而改善。

由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無(wú)機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

通常采用機(jī)械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無(wú)法徹底清除油污。清理效果的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長(zhǎng)、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場(chǎng)地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費(fèi)用高。

腐蝕電池體系正在作用時(shí)，接入另一電極絲，該電極的電位較負(fù)，這個(gè)時(shí)候原腐蝕電池就與這個(gè)電極就組成了一個(gè)新的宏觀電。從電化學(xué)原理來(lái)說(shuō)，負(fù)的電極就是這個(gè)新電池的陽(yáng)極，所謂的陰極便是原腐蝕電池。從電解質(zhì)向被保護(hù)體從陽(yáng)極體提供一個(gè)陰極電流，這時(shí)被保護(hù)體就會(huì)進(jìn)行陰極保護(hù)，就會(huì)完成陰極保護(hù)。伴隨著陽(yáng)極材料不斷消耗不斷流出電流，這樣就有了犧牲陽(yáng)極。