防腐材料：

1、采用耐候鋼：即耐大氣腐蝕鋼，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。

2、金屬覆蓋：鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面，提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。

3、非金屬覆蓋：鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等，面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用鋼筋的防銹：混凝土配筋的防銹措施，根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等，考慮混凝土的質(zhì)量要求，主要是提高混凝土的密實(shí)度，保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，嚴(yán)重的可達(dá)原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的pH值為12左右)，在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜，阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除了禁止摻用氯鹽外，還應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽極保護(hù)：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

防腐作業(yè)后的維護(hù)與保養(yǎng)：

1. 定期檢查：定期對異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂層的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內(nèi)容包括涂層是否完整、有無起泡、剝落等現(xiàn)象。

2. 清潔保養(yǎng)：保持異型鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔，避免油污、灰塵等雜質(zhì)的積累。如有必要，可進(jìn)行定期清潔保養(yǎng)。

3. 維修與補(bǔ)涂：對于發(fā)現(xiàn)的涂層損壞、剝落等問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修和補(bǔ)涂。維修和補(bǔ)涂材料應(yīng)與原涂層材料相匹配，以保證整體防腐效果。

三、陰極保護(hù)法

陰極保護(hù)法是一種電化學(xué)防腐方法，通過在鋼結(jié)構(gòu)表面附加一塊比其電位更負(fù)的金屬作為陽極，使鋼結(jié)構(gòu)成為陰極而受到保護(hù)。這種方法能夠有效地防止鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，適用于海洋環(huán)境、化工等強(qiáng)腐蝕環(huán)境。然而，陰極保護(hù)法需要定期檢測和維護(hù)，以確保其正常運(yùn)行。