廣東華檢檢驗有限公司專業(yè)提供第三方驗貨服務，第三方驗廠服務，貨柜監(jiān)裝服務。是一家專業(yè)的第三方驗貨公司，外貿(mào)驗貨公司，第三方質(zhì)檢公司，第三方檢品公司，第三方檢測公司。

1 目的：

建立 成品出廠的產(chǎn)品驗收及驗貨標準，使 的產(chǎn)品品質(zhì)能夠滿足客戶的要求。

2 范圍：

消費類電子產(chǎn)品驗貨標準

3 產(chǎn)品缺陷定義：

致命缺陷 : 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)構成威脅的缺陷；

嚴重缺陷: 導致產(chǎn)品失效或使產(chǎn)品使用性能降低，但為一般用戶不可接受的缺陷；表現(xiàn)為：

1.功能缺陷影響正常使用；

2.性能參數(shù)超出規(guī)格標準；

3.漏元件、配件及主要標識；

4.多出無關標識及其它可能影響產(chǎn)品性能的物品；

5.包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷；

6.結構及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴重缺陷。

輕微缺陷: 可能會使產(chǎn)品使用性能降低，但為一般用戶可以接受的缺陷。

4 外觀缺陷檢查及條件：

4.1 檢驗外觀 包裝等項目的環(huán)境和條件

距離：人眼與被測物體表面的距離為30cm～35cm

時間：每件檢查的總時間不超過3min

位置：檢視面與桌面成45度，上下左右轉動15度，前后翻轉

照明：普通日光燈

5 產(chǎn)品抽檢標準：

在非特殊因素情況下，抽檢標準采用MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣，一般檢驗水平為Ⅱ級。

6 允收質(zhì)量水平：

按MIL-STD-105E抽樣檢驗作業(yè)指導書

7 檢驗內(nèi)容：

7.1產(chǎn)品的檢驗內(nèi)容可分為以下部分：

a)產(chǎn)品外觀檢驗標準

b)產(chǎn)品功能檢驗標準（參見生產(chǎn)檢驗流程）

7.2產(chǎn)品檢驗處理程序：

QA檢驗員對抽樣的每臺樣品進行檢驗；對于檢驗合格的產(chǎn)品批，QA員工貼上合格標簽，給予放行出廠（針對小批量產(chǎn)品和試產(chǎn)，做全檢處理）；

對于檢驗不合格的產(chǎn)品批，退回生產(chǎn)線全數(shù)返工，經(jīng)全數(shù)檢驗后，再重新提交檢驗；經(jīng)抽檢的樣品，凡是合格的樣品單位，重新包裝后可視為合格產(chǎn)品，凡是有缺陷的樣品單位，必須由相關維修人員修復，并視缺陷內(nèi)容進行相應復檢程序，復檢合格重新包裝后，可視為合格產(chǎn)品。

7.3表面分類：

AA面：只顯示信息的區(qū)域（例如:顯示屏顯示區(qū)域和LCD可見區(qū)域）。

A面：在使用過程中，直接在近處觀看且暴露的主要面（正面）。

B面：在使用過程中，不直接觀看但暴露的次要面（側面）。

C面：在使用過程中很少見或看不見的面（背面或內(nèi)部）。

對一些典型缺陷的描述：

4.4 色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其大直徑為其尺寸。

4.5 斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。

4.6 表面顆粒：在噴漆件表面附著的細小顆粒，如灰塵。

4.7 雜質(zhì)：噴漆時有異物而形成的點或者線。

4.8 掉漆：表面涂層的脫落。

4.9 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。

4.10 縮水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為縮水。

4.11 披鋒：由于注塑或模具的原因,在塑料件周圍多出的塑料廢邊。

4.12 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)不同的顏色。

4.13 碰傷：制品表面的碰傷痕跡。

4.14 拖白：制品的側邊，柱孔等位置脫模時產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。

4.15 密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點狀脫落，但不漏出底材。

如果一個表面有多個缺陷，那么以所有缺陷的總和來決定此表面缺陷是否超標；（對于劃痕，則把所有劃痕的長度相加之和來決定是否超標，對于圓形缺陷，則其直徑和來決定是否超標）；異色缺陷以下列標準，同色缺陷適當放寬一到兩級；

線：長寬比例約大于5且寬度不超過0.1mm的缺陷類型；

點：具有點的形狀，測量時以其大直徑作為其尺寸。