非標零件加工技巧一：拆卸虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護精密零件不被夾壞。

非標零件加工技巧二：如用磁鐵吸取小的非標精密零件不方便?？稍诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開，小的精密零件會自動落入收集箱內，非常實用。

非標零件加工技巧三：皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

非標零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夾緊，但對于某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因此，對于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點，并找到限制它的自由度。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.005mm以內，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，是對普通五金行業(yè)的一個細分，一般特指精度要求在0.005mm以內五金零部件。

指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金零部件等。小五金產品大都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用零部件等。只有一部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。

一個就是根據產品需要進行備料，備好以后有些比如小的配件生產就可以去機床車削然后進行鑼切或CNC加工處理。而對于小配件呢還要很多精車后，需做其它的表面處理，電鍍或鈍化清洗。然后全檢包裝出貨。

機械零件加工的目的是為了更快地服務社會，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設備的關鍵部件，零件的精度影響著機械的質量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個機械裝配過程中零件不匹配;為了保證機械裝配全過程的成功，需要提高機床的加工精度。精度的提高可以使機器在后期投入使用時更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進機器具有更長的使用壽命。公司在機械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產力將大大提高，公司的經濟效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現代社會和國家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。